3釜連續(xù)CSTR

產(chǎn)品型號：
更新時間：2025-10-23
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簡要描述：3釜連續(xù)CSTR：巖征以自動化技術(shù)為核心優(yōu)勢，專注于多通道固定床反應器、高通量催化劑評價裝置、實驗室反應裝置、微型反應釜、實驗室高壓反應釜、成套連續(xù)反應裝置等領域，為化工、科研、環(huán)保、制藥、醫(yī)療多個行業(yè)客戶提供成套設備和一體化解決方案。

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產(chǎn)品詳情

品牌	巖征儀器	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應用領域	綜合

3釜連續(xù)CSTR

3 釜連續(xù) CSTR（連續(xù)攪拌釜式反應器）系統(tǒng)是由 3 個串聯(lián)的全混流反應器構(gòu)成的連續(xù)化反應裝置，通過多級串聯(lián)強化反應深度與產(chǎn)物選擇性，廣泛應用于需分步轉(zhuǎn)化或長反應周期的化工過程，是連接單釜 CSTR 與管式反應器的中間態(tài)高效設備。

其核心結(jié)構(gòu)以 3 個獨立 CSTR 為基礎，每級釜體（容積通常為 50L-5m3）均配備攪拌器、擋板、夾套溫控系統(tǒng)及在線監(jiān)測模塊（pH、濃度傳感器），級間通過溢流管或計量泵連接，實現(xiàn)物料從第一釜至第三釜的連續(xù)流轉(zhuǎn)。系統(tǒng)集成總進料泵、分級出料閥及 PLC 控制系統(tǒng)，可獨立調(diào)節(jié)每級釜的攪拌轉(zhuǎn)速（50-1500r/min）、溫度（-20℃至 300℃）與停留時間（單釜 5-60 分鐘，總停留時間 15-180 分鐘），部分設備增設級間物料循環(huán)管路，靈活調(diào)控返混程度。

工作時，反應物經(jīng)總進料泵進入第一釜，在攪拌與擋板作用下形成全混流，完成初級反應后通過級間輸送進入第二釜，繼續(xù)深化反應，最終在第三釜完成轉(zhuǎn)化并連續(xù)出料。三級串聯(lián)使整體流型從單釜的 “全混流" 向 “近似平推流" 過渡，停留時間分布寬度較單釜縮小 40%-60%，軸向返混系數(shù)降低至 0.1-0.3（單釜通常 > 1），可有效抑制可逆反應中的逆反應速率。

應用領域中表現(xiàn)突出：精細化工領域用于苯酐合成鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），三級串聯(lián)使酯化率從單釜的 85% 提升至 99.5%，且產(chǎn)物色澤降低 15 個 APHA 單位；醫(yī)藥領域適配抗生素發(fā)酵，通過第一釜菌體增殖、第二釜產(chǎn)物合成、第三釜后處理的分級調(diào)控，發(fā)酵效價提高 20%-30%；環(huán)保領域用于含氮廢水脫氮，第一釜硝化、第二釜反硝化、第三釜深度處理的組合工藝，總氮去除率達 92% 以上，處理量 5-100m3/h。

3釜連續(xù)CSTR

其顯著優(yōu)勢在于：分級調(diào)控每釜反應參數(shù)（如溫度、催化劑濃度），適配復雜反應的分步需求；較單釜 CSTR 提升轉(zhuǎn)化率 10%-30%，較同等長度管式反應器降低設備阻力 30%；通過增減級數(shù)可靈活調(diào)整產(chǎn)能與反應深度，且單釜故障不影響整體系統(tǒng)停機，運維成本降低 15%。作為連續(xù)化生產(chǎn)的模塊化解決方案，其兼顧全混流的穩(wěn)定性與多級串聯(lián)的高效性，是精細化工與生物醫(yī)藥領域規(guī)模化生產(chǎn)的核心設備。

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